Spirālveida plākšņu siltummaiņu attīstība

1950. gados, kad naftas pārstrādes nozare saskārās ar izaicinājumu atdalīt smago eļļu, parādījās spirālveida plākšņu siltummainis ar savu unikālo dubulto-spirālveida kanālu dizainu. Šī kompaktā struktūra uzlabo siltuma pārneses efektivitāti par aptuveni 40% salīdzinājumā ar tradicionālajiem apvalka-un-cauruļu siltummaiņiem, padarot to īpaši piemērotu augstas-viskozitātes šķīdinātāju sistēmu apstrādei. Stabila siltuma apmaiņa starp asfaltu un šķīdinātāju tiek veiksmīgi nodrošināta ar pretstrāvas plūsmu blakus kanālos.

Nepārtraukta strukturālo priekšrocību atbrīvošana
Pašattīrīšanās-īpašības: spirālveida kanāli rada turbulenci, efektīvi novēršot asfalta nogulsnēšanos.

Kompakts izkārtojums: 60% apjoma samazinājums tai pašai siltuma apmaiņas zonai.

Pielāgošanās temperatūras starpībai: var izturēt temperatūras atšķirības, kas pārsniedz 150 grādus bez deformācijas.

Materiāla attīstība: jauninājums no oglekļa tērauda uz duplekso nerūsējošo tēraudu.

Mūsdienu procesu integrācija un inovācija
Pašlaik spirālveida plākšņu siltummaiņos notiek inteliģenta transformācija: iegultie sensori reāllaikā uzrauga spiediena starpības izmaiņas, 3D drukas tehnoloģija optimizē plūsmas kanālu topoloģiju, bet grafēna pārklājumi uzlabo izturību pret koroziju. Šķīdinātāju deasfaltēšanas jomā tās apvienojums ar molekulāro sietu adsorbcijas tehnoloģiju no jauna nosaka energoefektivitātes standartus smago eļļu pārstrādei.